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| 河南思达高科电测仪器公司 |
| 地 址：郑州高新技术开发区 |
| 金梭路38号 |
| 电 话：0371-67982833 |
| 网 址：www.stardc.com.cn |
| 邮 箱：stardc@126.com |
| 邮 编：450001 |
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思达公司成立于1988年，1996年在深圳证券交易所A股成功上市，是国内同行业的首家上市公司。1997年顺利通过英国摩迪公司的现场审核，获得该公司颁发的ISO9001质量保证体系认证证书。本公司把“以质量某生存，靠服务求信誉，创用户心目中的名牌”作为自己的质量方针，在此后企业的发展过程中对质量保证体系不断地加以完善。并在2002年2月顺利通过了摩迪公司的换版（ISO9001：2000）审核，使我公司能够更好地为用户提供满意的产品和服务。以下按ISO9001：
2000版标准中“质量管理体系和资源管理”、“产品实现”、“测量、分析和改进”三个方面加以说明：
一、质量管理体系和资源管理
本公司在1996年底开始按照ISO9001标准建立质量保证体系。并把“以质量某生存， |
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靠服务求信誉，创用户心目中的名牌”作为公司的质量方针。建立了质量目标并通过对目标的层层分解以确保总目标的实现。在质量体系中，明确了相关部门及人员的职责和权限，并配备了必要的资源（厂房、生产设备、具备资格的人员等），建立了《文件控制程序》《质量记录控制程序》《管理评审程序》《质量策划程序》《人力资源控制程序》共6个程序文件，以确保体系在受控状态下高效运转
该过程是质量管理体系的基础。本公司策划并建立健全了一套符合ISO9001：2000版标准的文件化的质量管理体系，规范了各类文件、质量记录的管理，通过对人力资源的控制和优化，达到人尽其责、人尽其用，使公司具有良好的工作环境。通过定期的管理评审，由公司最高管理者对体系的运行情况进行评价并提出必要的改进措施。（本公司现有902人，其中技术人员329人。）
二、产品实现
在产品实现过程中，我们制定了《与顾客有关过程控制程序》《设计控制程序》《设计评审验证程序》《设计更改控制程序》《采购控制程序》《供方评定程序》《生产提供控制程序》《服务提供控制产品标识控制程序程序》《检验状态控制程序》《过客财产控制程序》《搬运、包装、防护、交付控制程序》《产品贮存控制程序》《监视和测量装置控制程序》共14个程序文件，以确保各过程在受控状态下有序高效运转。
产品实现质量管理体系中产品形成并提交给顾客的全过程，是直接影响产品质量的过程。为了加强对该过程的控制，我们制定了14个程序文件对各过程加以规范：对合同进行认真细致的评审以充分了解顾客的各项要求；对设计立项、设计评审、设计验证、设计确认及设计更改各阶段的控制，确保产品的设计质量满足要求；通过对合格供方进行评定及对采购过程的控制，确保所采购的元器件符合规定要求；通过对生产过程及关键工序（如波峰焊接工序）和各种生产工艺的控制，以及对在制品各种状态和可追溯性的控制，确保产品生产过程中的质量符合要求；通过对产品贮存及包装交付等过程的控制，防止在此过程中对产品质量的损坏，确保将完全符合顾客要求的产品交付到顾客手中；监视和测量装置的控制是本公司产品质量控制中非常重要的一个环节，为此，我们建立了严格的计理管理制度，并建立了完全符合国家法规的“计量与量值传递体系”，采用有可追逆的0.01级标准，定期对公司所有检定校验装置进行复核，用以考核校验设备运行稳定性，以确保产品质量稳定。
产品实现的具体手段有以下几个方面：
A．台体结构设计：我们采用当今流行的铝型材材料，外观简洁大方，表面光洁美观，结构坚固灵活，并可根据用户需求方便地组合和调整。台面选用高级高密防火合成材板，色泽柔和悦目，耐磨、耐腐蚀、硬度高，长期使用不变形，不褪色。
B．电磁兼容、环境试验方面：为增强产品在电磁兼容方面的可靠性设计，我公司很早就与国内知名的电磁兼容研究机构合作，并建立了大型的型式试验室，可进行温度影响试验、突然断电、无线电干扰的测量、电快速瞬变脉冲群抗扰度试验、射频电磁场抗扰度试验、浪涌试验、静电放电抗扰度试验、湿热交变试验、振动、冲击等项目的试验，这使我们的产品从结构设计、元器件元材料选用、印制板布线、 台体的布线，都经过了电磁兼容方面、环境适应方面的精心设计、严格试验，产品的可靠性有了质的飞跃。
C．操作软件的设计：我公司采用最新版本的Delphi高级语言软件开发工具，界面美观，使用方便，功能强大。可支持用户对条码输入扫描、打印方式自选、数据备份和恢复、参数输入自记忆和批量输入、自动判断检测数据是否合格、开放式联网接口、试验点误差限用户自定、用户对表资产进行管理、用户自己设定接表数量、其余表位自动短接等方便实用的功能
D．元件的选用、筛选：为保证产品质量，我们对元件的选用、筛选进行了严密的控制。集成电路选用INTEL、摩托罗拉、NEC等国际名牌，联接件如IC座、电压电流连接处选用军工产品，同时还对电容、三极管等电子元器件进行严酷的高温低温循环冲击试验，这些措施保证了我公司产品上所用都是高品质、高质量的元件器，大大提高了产品的可靠性。
E．生产工艺：我们采用了大量先进的工艺。我公司采用先进的高波峰、双波峰自动焊接机进行电子印板焊接，保证了焊接的一致性，还对焊好的印制板进行高低温冲击，预防焊接中的虚焊、假焊的产生；导线的连接采用冷压接工艺，大大提高了连接的可靠性；采用对半成品进行带电高温(40度)老化，以剔除早期失效的元器件，使产品在严酷的环境中能正常工作；对产品喷“三防”漆，使产品具有防潮、防霉、防尘功能；模拟用户对成品行老化，使早期故障在出厂前暴露。先进可靠的工艺手段为产品提供了可靠的质量保证。
F．检测设备：我公司购买了德国生产的ZLM03-3、KOM200.3、KOM100.1等三相、单相0.01级标准功率表，作为我公司的主标准，并按照ISO10012-1标准建立了计量检测体系，获得了河南省技术监督局的《计量合格确认证书》。同时我公司还为生产配备了4台RM11(0.02级)、9台RM10(0.05级)及其它数十台标准功率表，对每一台标准表、校验装置进行检测，保证了产品的精度。我公司还配备了BSIA失真度测试仪、2885型标准功率变换器、高精度FLUK、HP数字表数十台，示波器、相位频率测试仪50余台，用来对测试电源进行测试，这些设备都为我公司产品在检测手段上提供了有效的支持。
G．生产流程：我们严格按照ISO9001质量体系的要求，对生产过程进行质量控制。设置了数十道关键质量控制点，对每一块印板、每一台产品进行全检，确保不合格部件不会流入下一道工序。在检测指标上，我们将标准表的指标提高到国家的标准的40%，将装置标准提高到国家标准的60%，这都保证了我们的产品即使在比较严酷的环境中也能符合国家标准，保证了产品的精度。
三、测量、分析和改进
在测量、分析和改进过程中，我们建立了《顾客满意度调查控制程序》《内部质量体系审核》《进货检验控制程序》《过程检验控制程序》《最终检验控制程序》《不合格品控制程序》《数据分析控制程序》《纠正措施控制程序》《预防措施控制程序》共9个程序文件，以确保各过程在受控状态下有序高效运转。
该过程是本公司质量体系自我完善的过程，通过自我完善，不断提供质量管理体系的有效性和效率，以便更好地为顾客服务：为此，我们建立了顾客满意度调查程序，适时顾客对我公司及产品的满意情况，以便及时反馈和改进；通过内部质量体系审核，发现体系中存在的漏洞及某些过程偏离体系要求的情况，及时进行预防和纠正；通过严格科学的进货检验、 |
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过程检验和最终检验（进货检验采用了“GB2828-87”计数抽样方法对采购产品进行检验；过程检验和最终检验全部采用内控指标，严于国标的1/5~2/3 ），确保生产出的产品满足顾客要求并减少产品出厂后的质量风险系数；通过对不合格品控制，有效防止不合格品的非预期使用。以及通过对数据分析、纠正措施及预防措施的控制，对质量管理体系的适宜性和有效性进行评价，识别改进机会，并针对体系中出现的漏洞，通过制定、实施纠正预防措施，使体系得以自我完善和不断发展。
最后，感谢新老用户对我们产品的关心和厚爱，同时也欢迎大家给我们多提宝贵意见和建议，我公司向各位专家做出承诺，您可以放心使用我们公司的产品。 |
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